Yüksek kaliteli karbon çelik plaka nasıl öğütülür

Yüksek kaliteli karbon çelik plaka nasıl öğütülür

Karbon çelik tabakaları, örneğin mühendislik, enerji ve madencilik makineleri endüstrilerinde, imalat endüstrisindeki birçok profesyonel makine ekipmanında ve büyük yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır, birçok ürün 6-20 mm kalınlığında çelik tabakalar kullanır. Bu tabakalardan bazıları oyuk olmayan düz tabakalardır, çoğu% 30 gözenekliliğe sahip tabakalardır. Özellikleri ve boyutları ürün ve kullanıma göre değişir. Bu karbon çelik tabakaları plazma veya oksijen ile kesildikten sonra, kesim yüzeyinde farklı derecelerde flaş, cüruf ve çapak bırakılacaktır. Bunlar çıkarılmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün estetiğini ve kullanılabilirliğini etkileyecektir.

Karbon çelik plaka

Bazı işletmeler, termal kesimden sonra karbon çelik tabakaları üzerinde yapay yüzey işlemi gerçekleştirir, esas olarak el taşıma tekerlekleri, sıyırırlar ve çelik çekiçler gibi el aletlerini vurma ve süpürme için kullanırlar. Bu zımparalama yönteminin dezavantajları:

(1) Kalite garanti edilemez. Manuel öğütme, taşlamanın tekdüzeliğini ve tamamluluğunu garanti edemez ve sonraki bükme, püskürtme ve diğer işlemleri etkileyecek ve ürünün genel görünümünü ve iç kalitesini etkileyecektir.

(2) Manuel öğütme etkinliğinin ustalaşması ve sayılması zordur. Her şey çalışanın çalışma durumuna ve yeterliliğine bağlıdır ve garanti edilemez.

(3) Çevre Koruma Sorunları. Vurma, çalışma alanının içindeki ve dışındaki hava kalitesini ve ortamı ciddi şekilde kirleten toz ve cüruf sıçraması getiriyor.

(4) Belirli güvenlik riskleri vardır. Buna ek olarak, iş parçasının öğütülmesi ve ağır nesnelerin işlenmesi ile üretilen uçan cüruf, kişisel yaralanma kazalarının ana gizli tehlikeleridir.

Son yıllarda, bazı şirketler cüruf ve çapak problemlerini mekanik yollarla çözmeye çalışmıştır. Mevcut pazarda kabaca iki çözüm var.

Karbon çelik plaka

Birincisi geleneksel kuru tek taraflı taşlama şemasıdır. İş parçası, masanın üstüne birden fazla taşlama kafası kurarak sürekli olarak öğütülür. Kullanılan öğütme ortamı temel olarak kumaş bazlı aşındırıcı kayışa ve modifiye öğütme kafasına aittir. Bu şekilde, sadece sarf malzemelerinin maliyeti yüksek değildir, aynı zamanda sarf malzemelerinin değiştirilmesi zamanı ve sıklığı büyük bir zaman kaybına neden olacaktır. Ayrıca, genel olarak konuşursak, iş parçasının her iki tarafta da işlenmesi gerekir. Bu tek taraflı öğütme şeması ile, tek taraflı taşlamadan sonra, iş parçasının, işleme verimliliğini büyük ölçüde azaltan nihai işleme gereksinimlerini tamamlamak için devredilmesi gerekir.

İkincisi kuru çift taraflı işleme teknolojisidir. Üretim hattı işleme, iş parçası kenetlenir ve birkaç zıt sıkıştırma silindiri ile öğütülür. Bu işleme yönteminin avantajları şu şekilde tanımlanabilir:

(1) İşleme etkisi iyidir. Artık cüruf ve çapak yok. Tek bir parçanın yüzey işlemi etkisi, manuel işleme ile eşsiz olan tüm iş parçaları grubuyla aynıdır.

(2) Yüksek işleme verimliliği. Gelişmiş çift taraflı eşzamanlı işleme teknolojisi kullanılarak, verimlilik geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla en az% 60 artırılır.

(3) Çok fazla insan kaynağından tasarruf edin. Üretim hattında sürekli işleme için yükleme ve boşaltma için sadece iki çalışana ihtiyaç vardır.

(4) Enerji tasarrufu ve çevre koruması. Üretim hattı yüksek verimli bir toz çıkarma sistemi ile donatılmıştır. Taşlama tozu vücutta kesinlikle kontrol edilir, toz toplayıcı tarafından tamamen toplanır ve filtrelemeden sonra doğrudan boşaltılabilir. Bununla birlikte, böyle bir üretim hattının yüksek fiyatı şüphesiz küçüklerin çoğunluğu için önemli bir masraftır.

Bize Ulaşın

Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen e -posta veya telefonla benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Şirketimiz, araştırma ve geliştirme, sorunsuz çelik boru , kaynaklı çelik boru , galvanizli çelik boru , çelik plaka ve bobin, galvanizli çelik bobin ve PPGI bobininin araştırma ve geliştirme, üretimi, satış ve servisi konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir . Zamanında teslimat gereksinimlerini karşılamak için envanter desteği vardır.